Moldeo por inyección de reacción (RIM)
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de reacción?
El moldeo por inyección de reacción (RIM) es el proceso de mezclar materiales de poliuretano de dos componentes e inyectarlos en un molde rápido a temperatura ambiente y baja presión. Se forma mediante procesos químicos y físicos como la polimerización de materiales, la reticulación y el curado.
RIM tiene relativamente ventajas a la hora de fabricar componentes grandes con estructuras relativamente simples. Sin embargo, una cosa es segura: el rendimiento de los materiales RIM es relativamente mucho mejor que el de los materiales de inyección al vacío. Ya sea dureza. Tanto la tenacidad como la resistencia a la temperatura son muy superiores.
¿Características del moldeo por inyección de reacción?
| Material disponible | ABS por igual, PP por igual, caucho por igual |
| Molde disponible | Molde de aluminio, molde de aluminio fundido, molde de resina |
| Tolerancia | ±0,20 mm/100 mm |
| Espesor de la muestra de vertido | 4~6 mm, pieza grande de 10 mm |
| Pieza de fundición grande | 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm, 10 kg |
| Solicitud | Producción en lotes pequeños, paneles grandes con estructuras simples y productos con espesores de pared irregulares |
| Industria disponible | Piezas de modificación de automóviles, carcasas de dispositivos médicos, carcasas de equipos industriales, muebles de diseño libre, etc. |
Ventajas del moldeo por inyección de reacción:
1. Bajo costo del molde, corto tiempo de apertura del molde y rápida expansión del mercado
① Baja presión de inyección, materiales de bajo costo disponibles para molde;
② Están disponibles aleación de aluminio, aluminio fundido y resina epoxi para moldes.
2. Diseño flexible
① Se pueden utilizar diferentes espesores de pared en la misma pieza, en comparación con los componentes estructurales.
② La superficie de las piezas no producirá marcas de contracción, tensión interna ni deformación;
3. La densidad, dureza y módulo de flexión del material se pueden ajustar para satisfacer diferentes necesidades.
① Rango de densidad: 200~1200 kg/m ³
② Rango de dureza: Shore A 40 ~ Shore D 80
③ Módulo de flexión: 400~2000Mpa/m²
4. Estructura estable, fácil de usar y duradera, buena capacidad de encapsulación y fuerte capacidad de encapsulación de componentes
① La encapsulación puede reducir los costos de ensamblaje y también resolver problemas de daño y sellado de piezas, como instrumentos médicos.
¿Qué tipo de piezas son adecuadas para el proceso RIM?
Si hay más de 4 puntos que cumplen con las siguientes características, puedes considerar la tecnología RIM
1.Las actualizaciones y reemplazos de piezas son relativamente rápidos
2.Circunferencia de piezas superiores a 2000 mm y altura superior a 100 mm
3. Piezas con gran volumen y que necesitan buena rigidez, pero el peso no puede aumentar.
4.La cantidad anual de piezas es inferior a 2000 juegos.
5.Altos requisitos para la expresividad de la apariencia de las piezas.
6.Ciclo corto de diseño de producto.
7.Inversión limitada en costos de moldes.
8.La situación del mercado de piezas no está clara.
9.El montaje de piezas es complejo, esperamos reducir el proceso de montaje.
10.Otros procesos no pueden completar el embalaje de piezas.
11.Fuerte intercambiabilidad de piezas.
Aplicación del moldeo por inyección de reacción:
RIM es adecuado para la producción de prueba a pequeña escala. Utilizado principalmente en la industria automotriz y médica. Sólo puede producir productos de gran tamaño con estructuras simples y productos de plástico con espesores de pared desiguales. Este tipo se utiliza principalmente para carcasas de vehículos médicos, carcasas de instrumentos, carcasas de equipos de reactivos, parachoques de automóviles, cubiertas de motores de automóviles, etc.
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