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Nueva Energía - Fabricación rápida bajo demanda.

 

 

El actual mercado energético mundial se encuentra en un período de transición. La estructura energética necesita urgentemente hacer una transición hacia una energía limpia, verde, más limpia y con menos emisiones de carbono mediante el impulso conjunto del progreso tecnológico y las demandas ambientales. Las fuentes de energía emergentes, como la energía eólica, la energía nuclear, la energía solar y las células de biocombustible, se convertirán en la corriente principal de la futura estructura energética.

 

¿Qué problemas ha resuelto YYI TECH en el campo de la fabricación de Nuevas Energías?

 

● Fabricación a medida de dispositivos de almacenamiento de energía para suministro de energía.

Desde el diseño, el modelado, el muestreo hasta la producción a pequeña escala, satisfaga las rápidas necesidades de producción de nuevos componentes o dispositivos de equipos en la nueva industria energética.

Ensayo y desarrollo de materiales energéticos.

El método de fabricación único y flexible de creación rápida de prototipos puede cambiar la disposición de las unidades de almacenamiento de energía, alterar la estructura del microelectrodo, optimizar la eficiencia del almacenamiento de energía y la velocidad de descarga y mejorar en gran medida la utilización de nuevas fuentes de energía. Los materiales conductores impresos emergentes también han creado posibilidades para el desarrollo de nuevas fuentes de energía.

Optimización organizativa de componentes consumidores de energía.

La tecnología de impresión 3D en la creación rápida de prototipos puede lograr el moldeado integrado de estructuras complejas, lo que hace muy posible optimizar el diseño de componentes centrales que consumen energía con diseños de circuitos de refrigeración únicos.

Detección y reparación de equipos de energía.

La digitalización 3D se ha aplicado ampliamente en el campo de la escena basada en la inspección in situ y de componentes, que puede verificar de manera oportuna y precisa los componentes dañados y vulnerables desde el diseño, responderlos y repararlos en tiempo real, y producir repuestos de manera eficiente en el sitio.

3D printing solar panels rapid prototyping

Paneles solares de impresión 3D

 

La impresión 3D no solo se considera una forma de impulsar las cadenas de suministro de energía renovable, sino también una forma de reducir costos y promover el proceso de desarrollo, contribuyendo al desarrollo próspero de la industria de la energía renovable y permitiéndole reemplazar las fuentes de energía tradicionales. Mientras tanto, es capaz de desarrollar nuevos materiales para crear dispositivos de energía limpia completamente nuevos.

 

En comparación con los paneles solares tradicionales, los paneles solares impresos en 3D tienen ventajas tecnológicas incomparables: la producción será liberada, descentralizada y los usuarios podrán convertirse en sus propios dueños; En términos de la cadena de suministro, este modelo también logra un equilibrio completo y listo para usar entre la oferta y la demanda, y resuelve el problema de la acumulación de inventario o la escasez de oferta. Además, la tecnología de impresión 3D puede permitir a la industria de la energía solar producir productos con una ligereza y delgadez sin precedentes. Una vez que la forma, el volumen, el peso y otros factores de los paneles solares ya no están limitados, pueden encontrar muchos escenarios de aplicación nuevos y antes inimaginables.

 

Estos paneles de baterías impresos en 3D requieren más investigación y desarrollo para permitir su adopción a mayor escala. Se ha confirmado que su eficiencia es un 20% mayor que los métodos tradicionales y su coste de producción es menos de la mitad que los métodos tradicionales. La reducción de costes ha tenido un impacto positivo en la aplicación generalizada de las energías renovables, lo que también ha abierto la puerta a que los países en desarrollo con acceso limitado a la electricidad utilicen energías renovables, ya que sus gobiernos tienen menos financiación para invertir en estas nuevas tecnologías.

 

Caso clásico que hemos hecho.

 

Puerta de carga para vehículos de nuevas energías

 

Requisitos del cliente:

Necesidad de fabricar accesorios para automóviles de prueba que puedan cargarse normalmente y que no presenten anomalías durante las pruebas en carretera.

Dificultades de producción:

Las piezas son una combinación de componentes de caucho blando y duro que deben ensamblarse antes del envío. El ensamblaje puede resultar en grandes espacios, mala apertura y cierre y puede no coincidir con otras partes del automóvil.

Cantidad: 80 juegos

Material: Nylon PA-GF + Goma blanda + Accesorios metálicos

Proceso: UFundición de retano con revestimiento de caucho + mecanizado CNC.

El tiempo de entrega: 50 días

Urethane casting Charging door for new energy vehicles

Nuestro Producción solución:

 

1. Según los requisitos de rendimiento del producto, se sugiere utilizar material de nailon pa relleno de vidrio y TPU con proceso de fundición al vacío y revestimiento de caucho.

 

2. De acuerdo con los requisitos de la actividad de ensamblaje, se utilizan calibres de mecanizado CNC para la inspección del tamaño de cada pieza.

 

3. El eje está mecanizado por CNC y el resorte se compra externamente.

4. Mecanizado CNC y montaje de accesorios, seguido del montaje.

Nylon PA12 Toma de pistola de carga de vehículos de nueva energía.

 

Requisitos del cliente:

El material necesita retardante de llama, excelentes propiedades mecánicas y se deben agregar refuerzos metálicos a los orificios de los tornillos y se deben probar en el vehículo.

Dificultades de producción:

La cantidad de productos es pequeña, no es rentable abrir moldes de metal, pero los clientes requieren una calidad cercana a la de las piezas moldeadas por inyección.

Cantidad: 48 piezas

Material: Nailon PA12

Proceso: mjf

● Tamaño: 165*100*60mm

● Plazo de entrega: 5 días

 

Nuestro Producción solución:

 

(1) Cantidad 48 piezas, debido al requisito de pequeña cantidad y al tiempo de entrega ajustado, si utilizamos métodos de producción tradicionales para abrir moldes de metal, el costo será demasiado alto para el cliente y el tiempo de entrega es de al menos 40 días.

 

(2) Y el cliente exige que la resistencia y apariencia del producto logren el efecto del moldeo por inyección.

 

(3)  Con base en los requisitos anteriores, hemos considerado la fundición al vacío.

Procesos de conexión con material ABS (puede crear moldes simples, con un costo muy bajo y sin MOQ de productos), el tiempo de entrega solo necesita 14 días y la superficie pulida y pintada para adaptarse perfectamente a las necesidades del cliente.

 

 

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