Manufactura Industrial
Manufactura Industrial-Fabricación rápida bajo demanda.
¿Qué necesidades ha resuelto YYI TECH para los clientes del sector de la fabricación industrial?
● Optimizar el diseño estructural
Debido a las limitaciones de las técnicas de procesamiento tradicionales, existen fallas de diseño en los componentes. Contamos con un equipo técnico transfronterizo profesional que optimiza el diseño estructural a través de diversos procesos rápidos de creación de prototipos, logrando el objetivo de un procesamiento simplificado cumpliendo con los requisitos de diseño.
● Reducir la dificultad de procesamiento
Las ventajas de la fabricación aditiva pueden compensar las desventajas de la fabricación sustractiva y simplificar el procesamiento.
● Acortar el ciclo de procesamiento.
Los componentes con estructuras complejas y procesos prolongados conducirán inevitablemente a ciclos de procesamiento prolongados y afectarán la entrega del producto. Las características de varios procesos rápidos de creación de prototipos pueden mejorar el ciclo de entrega.
● Reducir los costos de procesamiento
En comparación con las características de gran margen de mecanizado, procesos largos y requisitos de alta precisión, varios procesos rápidos de creación de prototipos pueden reducir mejor los costos de producción.
● Mejorar las propiedades del material.
YYI TECH ofrece una amplia selección de materiales de proceso rápido, muchos de los cuales pueden reemplazar los materiales utilizados en los procesos tradicionales e incluso superarlos en ciertas características funcionales.
● Personalización personalizada y producción en pequeños lotes.
En términos de personalización personalizada y producción de lotes pequeños, la integración de varios procesos rápidos tiene más ventajas que los procesos tradicionales, tanto en términos de costos de procesamiento como de ciclos de procesamiento. Especialmente en la reparación o reprocesamiento de piezas caducadas tras un uso prolongado en el servicio postventa; Y la reparación o restauración provocada por el fallo de un solo componente del conjunto.
El desarrollo de los métodos de fabricación ha pasado por tres etapas: fabricación de materiales iguales, fabricación sustractiva y fabricación aditiva.
(1) Fabricación de materiales iguales, se refiere a la producción y fabricación de productos mediante fundición, forja, soldadura y otros métodos, manteniendo el peso del material básicamente sin cambios y tiene una historia de más de 3000 años.
(2) Fabricación sustractiva, se refiere al uso de equipos como torneado, fresado, cepillado y rectificado para cortar materiales en las formas diseñadas después de la Revolución Industrial, con una historia de más de 300 años.
(3) Fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, se refiere al uso de tecnologías como la fotopolimerización, la sinterización selectiva por láser y el apilamiento por fusión para acumular materiales gradualmente en la forma deseada.
Ya sea que se trate de fabricación de materiales iguales o fabricación sustractiva, en el proceso de fabricación industrial, el diseño del producto está influenciado y limitado por los procesos de fabricación. Los diseñadores no pueden dar rienda suelta a su imaginación y perseguir el efecto de producto más ideal. Con la combinación perfecta de tecnología de impresión 3D y artesanía tradicional, la fabricación industrial se ha vuelto cada vez más sencilla y eficiente;
Aplicación de la creación rápida de prototipos en Fabricación industrial
■ Procesamiento y reparación de moldes;
■ Procesamiento y fabricación de accesorios y plantillas;
■ Producción en lotes pequeños o a granel de componentes complejos;
■ Procesamiento y fabricación de la concha;
■ Componentes de bombas;
■ Componentes de equipos de extracción de petróleo y gas;
■ Procesamiento de equipos generales y componentes de instrumentos;
■ Usar ingeniería inversa para procesar, fabricar o reparar componentes dañados.
Caso clásico que hemos hecho.
Cubierta de plástico del parabrisas del gabinete del interruptor del ABS de fundición al vacío
● Requisitos del cliente:
Requiere superficie lisa, serigrafía, calidad del producto cercana a las piezas moldeadas por inyección y tiempo de entrega de solo 15 días.
● Dificultades de producción:
La cantidad de productos es pequeña, no es rentable abrir moldes de metal, pero los clientes requieren una calidad cercana a la de las piezas moldeadas por inyección.
● Cantidad: 60 piezas
● Material: ABS
● Proceso: Proceso de fundición al vacío
● Tamaño: 440*252*60mm
● Plazo de entrega: 15 días
Nuestro Producción solución:
(1) Cantidad 60 piezas, debido al requisito de pequeña cantidad y al tiempo de entrega ajustado, si utilizamos métodos de producción tradicionales para abrir moldes de metal, el costo será demasiado alto para el cliente y el tiempo de entrega es de al menos 40 días.
(2) Y el cliente exige que la resistencia y apariencia del producto logren el efecto del moldeo por inyección.
(3) Con base en los requisitos anteriores, hemos considerado la fundición al vacío.
Procesos de conexión con material ABS (puede crear moldes simples, con un costo muy bajo y sin MOQ de productos), el tiempo de entrega solo necesita 14 días y la superficie pulida y pintada para adaptarse perfectamente a las necesidades del cliente.
Piezas de plástico de moldeo por inyección de pequeño volumen.
● Requisitos del cliente:
El cliente no tiene dibujos, pero proporciona muestras, necesita materiales retardantes de llama con alta precisión dimensional y entrega después del ensamblaje.
● Dificultades de producción:
Necesita realizar un dibujo 3D según la muestra. El tamaño del producto es relativamente grande y propenso a deformarse, lo que afecta el estado del ensamblaje. La placa enchufable es demasiado gruesa para fabricarla directamente.
● Cantidad: 200 juegos (bases de 200 piezas + tableros enchufables de 16800 piezas)
● Material: FABS retardador de cojera
● Proceso: Proceso de moldeo por inyección
● Tamaño: 420*420*380mm
Nuestro Producción solución:
(1) Según las muestras proporcionadas por el cliente, dibuje un dibujo en 3D mediante escaneo inverso
(2) Realizar muestras mediante impresión 3D para la confirmación del cliente.
(3) La placa enchufable es demasiado gruesa para fabricarla directamente. Se puede dividir en dos piezas y convertirlas en piezas de paredes delgadas para la producción y luego soldarlas entre sí mediante ultrasonidos.
(4) Para productos de lotes pequeños, recomendamos dos procesos: moldeo por inyección con molde metálico y recubrimiento al vacío. Después de realizar pruebas de muestra de ambos procesos y consideraciones de costos, el cliente final optó por realizar moldeo por inyección de moldes metálicos.
Mango de plástico mecanizado CNC de lotes pequeños
● Requisitos del cliente:
Necesita peso ligero y alta resistencia, resistente a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, respetuoso con el medio ambiente.
● Dificultades de producción:
El material es relativamente duro y difícil de procesar, y es propenso a estallar durante el procesamiento.
● Cantidad: 500 piezas
● Material: fibra de carbono
● Proceso: proceso CNC
● Tamaño: 160*40*20mm
Nuestro Producción solución:
(1) Debido al requisito de cantidad limitada, si el molde se abre según el método de producción tradicional, el costo es demasiado alto para el cliente.
(2) El cliente requiere que la resistencia del producto alcance el efecto del metal, y el material solo puede ser plástico, lo que requiere alta resistencia a la corrosión y requisitos de precisión.
(3) Con base en los requisitos anteriores, tomamos muestras de varios materiales al mismo tiempo e integramos las necesidades del cliente. Finalmente, se recomendaron materiales de fibra de carbono y se adoptó la tecnología de mecanizado CNC. Esto no sólo ahorra muchos costes y tiempo de producción sin necesidad de fabricar moldes, sino que también cumple perfectamente con los requisitos de rendimiento del producto.
Vía fluvial del molde de impresión 3D SLM
Proceso de impresión: SLM
Material de impresión: Acero para moldes
Solución técnica:
En términos de mohos, el sistema de vías fluviales es uno de los factores importantes que afectan la calidad de los productos de moho. Un sistema de vías fluviales superior puede acortar el ciclo de moldeo del producto y mejorar el rendimiento del producto.
Pero actualmente, los canales se fabrican principalmente mediante procesos de mecanizado como fresadoras, que no pueden procesar canales curvos y no pueden cubrir las cavidades del molde.
La aplicación de la tecnología de impresión 3D de metal delgado en la fabricación de canales de agua de refrigeración de moldes ha superado las limitaciones de los métodos de perforación cruzada en el diseño de canales de agua de refrigeración. Ahora, las empresas de diseño de moldes pueden diseñar canales de agua conformados más cerca de la superficie de enfriamiento del molde, que tienen esquinas suaves, caudales más rápidos y una mayor eficiencia de enfriamiento.
Con el desarrollo y la mejora de la tecnología, la impresión 3D se aplicará inevitablemente a cada vez más campos, y la fabricación de moldes también debe utilizar nuevas tecnologías para compensar sus propias deficiencias y limitaciones. YYI TECH siempre se ha adherido a la misión de marcar el comienzo de una nueva era en la fabricación de moldes, esforzándose por inyectar sangre fresca en los moldes tradicionales y revitalizar la industria manufacturera tradicional.
Equipo industrial de impresión 3d de metal SLM
● Requisitos del cliente:
Produzca muestras de engranajes metálicos para verificación funcional.
● Dificultades de producción:
Dificultad para controlar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie.
● Cantidad: 5 juegos
● Material: Acero inoxidable 316L
● Proceso: Impresión 3D SLM
● Plazo de entrega: 5 días
Nuestro Producción solución:
1. Las piezas deben someterse a una verificación funcional, lo que requiere la precisión del producto. En base a esto, aumentaremos la holgura de ajuste entre los engranajes macho y hembra para cumplir con los requisitos de verificación después del ensamblaje.
2. En respuesta a la rugosidad de la superficie, hemos rectificado las piezas para cumplir con sus requisitos superficiales básicos.
Ahorros significativos en tiempo y costos de producción de muestras para los clientes
Red IPv6 compatible
