Automotor
Automotor - Fabricación rápida bajo demanda.
Impulsados por la demanda de los consumidores de automóviles rápidos, seguros, cómodos y modernos, los automóviles se actualizan y mejoran constantemente. Por ejemplo, el ciclo de desarrollo de un automóvil nuevo solía ser de cinco años, pero ahora los fabricantes de automóviles han acortado este tiempo a tres años y el ciclo diario continúa acortándose. Se ha aplicado el ciclo de I+D de varios productos, lo que puede acortar el ciclo de desarrollo en un 80%, ahorrar más de la mitad del costo y mejorar significativamente la calidad del producto.
YYI TECH Prototype Factory integra varios procesos rápidos de creación de prototipos para proporcionar las mejores soluciones de producción. No solo produce muchos prototipos de componentes automotrices y lotes pequeños, sino que también ofrece producción de vehículos completos 1:1, satisfaciendo las necesidades de los fabricantes de automóviles para acelerar la actualización de los automóviles.
¿Qué problemas ha resuelto YYI TECH para los clientes en el campo de la fabricación de automóviles?
● Creación de prototipos
Los materiales completos, los procesos de soporte y la capacidad de producción suficiente garantizan que tengamos la capacidad de brindarle la verificación del diseño y la entrega de prototipos más rápidas.
● Producción de lotes pequeños
La producción en lotes pequeños no solo le ahorra los costos de producción causados por la producción a gran escala, sino que también le ahorra tiempo en el lanzamiento de productos al mercado. Le abre un nuevo modelo de ventas, que le permite captar los comentarios del mercado sobre los productos en el menor tiempo posible y brindarle asistencia en la formulación de estrategias de productos.
● Solución integral
Como plataforma de servicio integral que integra los mejores recursos tecnológicos, recursos materiales y recursos de talento técnico de la industria, Bering 3D le ofrece soluciones integrales personalizadas, buscando lo último en productos.
● Análisis del diseño de interacción
Según las necesidades de cada cliente y las características de la tecnología de impresión 3D, nuestro equipo técnico realizará análisis de datos sobre los requisitos del cliente, brindará soporte técnico profesional y sugerencias de modificación, y garantizará la precisión y la rentabilidad óptima de los productos entregados.
● Garantía de entrega oportuna
La capacidad de producción adecuada, el seguimiento completo de la entrega del pedido y la capacidad de resolver problemas rápidamente son las garantías que ofrecemos para los compromisos de entrega puntuales con usted.
● Ingeniería inversa y servicio postventa.
¡Reparación de coches viejos sin accesorios! Déjalo en nuestras manos e imprimiremos accesorios nuevos específicamente para ti sin dibujos ni moldes.
Aplicación de creación rápida de prototipos en la industria del automóvil.
■ Diseño, modificación y pruebas de montaje de componentes exteriores e interiores de automóviles.
■ Producción de prueba de motor y culata.
■ Tren motriz
■ Sistema de chasis
■ salpicadero del coche
■ Parachoques delantero y trasero
■ Aire acondicionado del coche
■ faros
■ Puertas y paneles protectores.
■ Paneles de entrada de aire
■ Conductos y salidas de aire.
■ Soportes CCB
■ Otros componentes del coche
Caso clásico que hemos hecho.
Aire acondicionado para automóviles con impresión 3D
Moldeo integrado de componentes HVAC grandes y complejos, con precisión y resistencia superiores
El aire acondicionado HVAC es una unidad instalada debajo del tablero de un automóvil con funciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado, incluido el conjunto del ventilador, el núcleo del calentador, el núcleo del evaporador, la compuerta de mezcla, la compuerta de modo y otros componentes principales.
Al adoptar la producción de moldeo integrada con impresión 3D de nailon SLS, la resistencia estructural es mayor y el tamaño es más preciso que el proceso de desmontaje CNC.
La carcasa de plástico y el conducto de aire del aire acondicionado HVAC de un automóvil son componentes de plástico relativamente grandes que se encuentran en el interior de la carrocería del automóvil. Desempeñan un papel en el transporte o ensamblaje de otros componentes y tienen requisitos estrictos en cuanto a su resistencia, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Son componentes importantes en HVAC. El diseño y fabricación de conjuntos HVAC debe cumplir los siguientes requisitos técnicos:
■ Rendimiento de resistencia a la temperatura continua: -40 ℃ ~ +120 ℃;
■ La resistencia a la tracción del material de la carcasa es superior a 55 MPa y el módulo de Young es superior a 3500 MPa;
■ Debe formarse como un todo con una mínima deformación por contracción;
■ Se requiere una alta precisión dimensional; algunas dimensiones tienen una precisión de ± 0,1 mm y un error de longitud total de menos de 0,3 mm;
■ El material tiene requisitos de retardo de llama, con una clasificación de retardo de llama de UL94-V0.
La longitud total de la carcasa HVAC supera los 950 mm y tiene una estructura muy compleja. Está fabricado mediante moldura integrada de impresión 3D de nailon SLS, que tiene mayor resistencia estructural, dimensiones más precisas y menor deformación que la tecnología de desmontaje CNC; En comparación con el proceso general de moldeo de moldes de silicona, los productos fabricados con impresión 3D SLS son más fáciles de controlar en términos de espesor de pared y dimensiones estructurales. Su resistencia estructural es alta y se pueden desmontar y montar fácilmente, lo que los hace adecuados para vehículos de muestra, verificación de diseño preliminar y recopilación de datos. Esto ahorra tiempo en la fabricación de moldes y la producción de accesorios de soldadura y acelera el proceso de desarrollo inicial de los automóviles.
En comparación con las técnicas tradicionales, el procesamiento de la carcasa HVAC del aire acondicionado de un automóvil solo toma 2 días para 1 impresora SLS 3D, 3 días para 2 máquinas CNC y 5 días para el procesamiento de moldes de silicona, lo que brinda mayor eficiencia a los clientes industriales.
Parachoques de coche de plástico con llanta de moldeo por inyección de reacción
● Requisito:
Necesidad de fabricar parachoques para coches modificados, El material necesita alta resistencia y tenacidad, evaluación comparativa de piezas de PC moldeadas por inyección.
● Dificultad de producción:
Gran tamaño, pequeña cantidad y fácil aparición de agujeros de arena en la superficie.
● Material: PC+ABS
● Tamaño: 1980*430*380mm
● El tiempo de entrega: 25 dias
● Cantidad: 100 piezas
Solución de producción:
(1) Proporcionado por el cliente, realice dibujos en 3D mediante escaneo inverso según las muestras.
(2) Confirme la apariencia y el tamaño mediante muestreo de impresión 3D. Debido al gran tamaño, adopte la impresión de desmontaje y luego empalme
(3) Según los requisitos de tamaño, cantidad y propiedades del material, se seleccionó el moldeo por inyección de reacción (RIM) para la producción, que puede lograr una alta resistencia y tenacidad del material, realizar una producción de moldes de bajo costo y completar la entrega en un tiempo relativamente corto. plazo de entrega
Base de pantalla de coche de fundición de uretano
● Requisito: Ensamble con pantalla de lámpara, con espacio de montaje uniforme y requisitos de material retardante de llama.
● Dificultades: Tolerancias dimensionales difíciles de controlar, hebillas internas difíciles de desmoldar, cantidad pequeña.
● Cantidad: 60 juegos
● Material: Nylon PA Relleno de vidrio
● El tiempo de entrega: 20 dias
Solución de producción:
● El material requiere retardo de llama y se utiliza para la base de las pantallas de las lámparas de los automóviles; se recomienda utilizar material relleno de vidrio de nailon pa.
● Las piezas tienen una estructura compleja y una pequeña cantidad. Además, es propenso a sufrir defectos durante el proceso de producción y tiene una alta tasa de desechos. Si el molde se abre según los procesos tradicionales, el coste del molde será muy elevado. Por lo tanto, sugerimos utilizar el proceso de fundición de uretano para la producción a pequeña escala.
1. Crear un prototipo mediante impresión 3D y luego pulir la superficie.
2. Utiliza prototipos para hacer moldes de silicona.
3. Pulido y pintura de superficies.
4. Pruebas
5,13 días para lograr la entrega del producto
Conducto de ventilación de aire acondicionado automotriz impreso en 3D
● Requisito: Necesidad de crear un prototipo rápido para verificación de tamaño, estructura y funcionalidad.
● Dificultades: Pequeña cantidad, tiempo de entrega urgente, estructura irregular, que requiere resistencia a temperaturas de 100 grados y retardo de llama.
● Cantidad: 5 juegos
● Material: Nailon PA12
● El tiempo de entrega: 5 dias
Solución de producción:
El cliente solicitó la validación del producto en un corto período de tiempo. Si se abre el molde, el costo es alto, el tiempo de entrega es demasiado largo y la estructura irregular no puede ser procesada por CNC. Finalmente se seleccionó la impresión 3D MJF y PA12.
1. Primero realice el corte de datos
2. Importar datos e imprimirlos en la computadora
3. Enfriamiento y limpieza en polvo de la máquina.
4. Arenado superficial+pintura
5.Pruebas y entrega a tiempo
Red IPv6 compatible
